滚筒筛安装调试
鹏威机械
2024-03-14 17:27:20
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滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。 电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起,驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后,由于滚筒装置的倾斜与转动,使筛面上的物料翻转与滚动,使合格物料(筛下产品)经滚筒后端底部的出料口排出,不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动,使卡在筛孔中的物料可被弹出,防止筛孔堵塞。

滚筒筛主要特点:

1.筛孔不易堵塞。

2.运行平稳,噪声较低。

3.结构简单,维修方便。

4.筛分筒可封闭,易于密闭收尘。

5.整机可靠性高,一次性投资较少。

6.采用特制筛网,筛分效率高,使用寿命长。

滚筒筛适用范围:

适宜筛分各种性质的物料以及化工行业的轻灰碱;煤炭行业的焦炭、白灰等潮湿易堵塞物料,筛下产品<100mm,中间10~50mm,细可达<=3mm以下。

滚筒筛设备安装:

1.预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板,要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。

2.筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置,对筛体安装位置进行确定。

2.安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上,并将筛体安装角度调整至设计角度,然后进行固定。

3.连接进料口和出料口。

4.连接筛体下部支架密封板。

5.用手转动滚筒筛分筒,不得有阻力过大或卡死现象,否则应及时查清原因加以调整。

6.滚筒筛出厂后,如超过6个月才安装,则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗,注入新润滑脂。

滚筒筛安装调试

滚筒筛调试:

一、调试前的准备工作

1.滚筒筛各部件安装完,检查合格后,可进行试运转。试运转前,应详细检查各部件按图纸所示安装正确,各紧固件牢靠,筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物;

2.将长方形检修门处于打开位置,并通过手动盘车旋转筛分筒,观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象,若有则可通过调整螺栓进行调整;

3.检查各轴承座、变速箱应润滑良好,变速箱油位应适当;

4.电源接头应牢固可靠,绝缘良好,接地正确。

二、空载试车

1.点动电机控制按钮,检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致;

2.启动设备运转4--6小时,观察滚筒筛运行情况,若发现异常声响或其它现象,应及时停机检查,找出原因,排除故障。

试运转4-6小时应检查下列项目:

a. 大轴轴承温度,要求最高温度不超过75℃,温升不超过45℃。

b. 各处紧固螺栓的紧固情况,发现松动应及时拧紧。

三、投料

1.在筛分机处于运转平稳状态下,启动进料及出料设备,进行投料试车;

2.正常出料后关闭密封隔离罩(正常运行时,密封隔离罩应始终处于关闭位置);

3.检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况;

4.运转半小时,对各部件进行仔细检查,发现问题及时处理。

5.工作过程中应经常检查运行情况,若发现运行不正常或有异常声响,应及时停机检查,找出原因,排除故障。

滚筒筛操作及维护:

笼式滚筒筛运行可靠,维护量小,下面对运行中应注意的几点问题简述如下:

1.开车时必须先开启笼式滚筒筛,后再开启给料设备;停车时相反;

2.运行前三天,要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查,如有松动应及时紧固。以后则可定期(每周或半月)对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理;滚筒筛进料所需要的流程和注意事项有哪些

3.轴承座、变速箱应定期检查润滑情况,并及时加油和换油。大轴轴承采用2号基润滑脂,正常情况下,每两月加注一次润滑脂,加注量不宜过多,否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。

4.设备长期停用(30天以上的)重新启动时应对电机绝缘进行摇测,以避免电机烧毁。

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